에어컨80

CATIA 3D파일 CATPART, STL, IGES, STEP 차이점

에어컨80 — Wed, 13 Aug 2025 16:30:42 +0900

CATIA를 사용하다 보면 작업한 3D 모델을 다양한 파일 형식으로 저장하거나 변환해야 하는 상황이 자주 발생합니다. 특히 CATPART, STL, IGES, STEP은 3D 설계에서 가장 자주 쓰이는 대표적인 확장자입니다.

각 형식마다 특징, 장단점, 용량 차이가 존재하기 때문에 프로젝트 성격에 맞게 저장하는것이 좋습니다. 또한 파일변환을 할때 도데처 어떤 파일로 변환하는 것이 좋은지 또 어떤 차이점이 있는지 등 상세하게 알아보겠습니다. 글 마지막에는 전체적인 내용을 비교 표로 정리하였으니 참고 바랍니다.

CATPART

CATIA 고유의 부품(Part) 저장 형식으로, 파라메트릭 정보와 설계 히스토리를 모두 포함합니다. CATIA를 사용하신다면 가장 많이, 가장 대표적으로 사용하는 파트입니다.

장점은 모든 설계 이력과 피처 트리를 그대로 유지가능하며, 파라메트릭 수정 가능 (치수·스케치·피처 편집), CATIA 환경에서 완벽 호환 된다는 점이 장점입니다. 마지막으로 모델링 시 에러도 가장 적습니다. 프로젝트 내부 설계 공유 제품 수정 및 반복 설계 작업 등 거의 대부분의 CATIA 설계시 사용됩니다.

단점은 CATIA 전용이므로 다른 CAD 프로그램과 호환성이 떨어지며, 파일 용량도 비교적 큰편에 속합니다. 호환성이 떨어진다라기보다 CATIA를 제외하면 거의 열리는 것이 없다고 보시면 됩니다.

STL

삼각형 폴리곤(mesh)으로 모델 표면을 표현하는 형식, 주로 3D 프린팅에서 사용되는 형식입니다. 3D프린트를 사용하는 프로그램, 스캔 프로그램 등에서 자주 사용됩니다.

장점은 3D 프린터 및 CAM 소프트웨어에서 광범위하게 지원되며, 단순 형상 전송에 적합합니다.

단점은 파라메트릭 정보, 곡면 데이터 없다는 점입니다. 또한 해상도(삼각형 수)에 따라 용량이 엄청나게 커질 수 있습니다. 많은 곡면에 작은 메쉬사이즈가 있따면 용량이 기하급수적으로 늘어나게됩니다. CATIA에서는 고 용량은 오픈하기도 쉽지 않지만, 열리더라도 느려서 모델을 하기는 어려울 수 있습니다. 또한, 복잡한 곡면은 계단처럼 표현될 수 있습니다.

IGES

CAD 간 데이터 교환을 위한 오래된 표준 포맷입니다. 곡면(Surface)와 와이어프레임 데이터를 표현하는 확장자입니다.

장점은 웬만한 CAD 프로그램에서 열린다는 점입니다. 곡면(Surface) 형상이 잘 표현된다는 장점도 있습니다.

단점은 표준이 오래되어 호환성 문제나 데이터 손실이 될 수 있습니다. 솔리드(Solid) 형태로 가져올 때 오류 발생하기도 합니다.

STEP

CAD 간 3D 형상을 교환하기 위한 최신 표준 포맷으로, 솔리드와 서피스 정보를 모두 지원합니다. 웬만한 CAD프로그램에서 오픈이 가능합니다.

장점은 IGES보다 안정적인 호환성과 정확한 솔리드 데이터 전달이 가능하다는 점입니다. 또한, 다양한 CAD 소프트웨어 지원한다는 점과 제품 구조 정보(Product Structure)까지 포함 가능다는 점이 가장 큰 장점으로 볼 수 있습니다.

단점은 CATPART처럼 파라메트릭 정보는 유지되지 않으며, 용량이 CATPART보다 작지만 복잡한 모델은 용량이 높은 편 입니다.

활용 예시

상황 및 작업별 추천 확장자를 알려드립니다. 형식별 장단점을 파악해두면, CATIA 작업 후 내보내기(Export) 시 불필요한 재작업을 줄일 수 있습니다. 특히 CATPART → STEP 변환은 제조 업체나 외부 협력사와 협업할 때 가장 안정적이므로 많이 사용됩니다.

내부 설계 작업 → CATPART (수정 가능)
3D 프린팅 → STL (삼각형 메시)
곡면 데이터만 전달 → IGES
타 CAD 사용 → STEP

3D파일 형식 비교 표

파일 형식	특징	장점	닩점	호환성	용량
CATPART	CATIA 전용 부품 파일	파라메트릭 수정 가능, 설계 이력 유지	CATIA 외 호환성 낮음, 용량 큼	CATIA 전용	큼
STL	삼각형 메시 기반	3D 프린팅 표준, 단순 형상 전달	파라메트릭 정보 없음, 곡면 품질 저하	매우 높음	중간~큼
IGES	곡면, 와이어프레임	다양한 CAD 지원, 곡면 전달 가능	표준 오래됨, 솔리드 변환 시 오류	높음	중간
STEP	최신 3D 표준, 솔리드+서피스 지원	안정적 호환성, 정확한 형상 전달	파라메트릭 정보 없음	매우 높음	중간~큼

CATIA 3D파일 CATPART, STL, IGES, STEP 차이점을 알아보았습니다.

CATIA 파라메틱 설계 기초

에어컨80 — Tue, 12 Aug 2025 17:07:06 +0900

3D 설계에서 중요한 것은 단순히 형상을 만드는 것뿐 아니라, 변경에 유연하게 대응할 수 있는 모델을 만드는 것입니다. CATIA의 파라메트릭 설계(Parametric Design)는 이를 가능하게 해주는 핵심 기능입니다. 이번 글에서는 CATIA에서 치수와 제약 조건을 활용하여 효율적인 파라메트릭 설계를 구현하는 방법을 알려드립니다.

파라메틱 설계

파라메틱 설계는 치수(Dimension)와 제약 조건(Constraint)을 기반으로 모델 형상을 정의하고, 해당 값이 변경되면 모델이 자동으로 업데이트되도록 하는 설계 방식입니다.

가장 쉬운 예를 들자면 가로 100, 세로 50인 어떤 형상들을 만든다고 가정 하겠습니다. 다른 곳은 모르겠지만 한쪽 면은 계속 같은 치수를 사용해서 여러개의 모델을 해야합니다. 이럴 경우 파라메트를 지정하면 가로 100 → 110으로 바뀐다고 가정했을 때 파라메트를 지정해 놓은 모델들의 치수는 한 번에 수정되는 기능입니다.

파라메틱 설계를 하면 설계 변경 시 수정 범위를 최소화 할 수 있고, 동일한 형상에 다양한 변형 모델 생성 가능합니다. 또한 오류 감소 및 설계 일관성 유지할 수 있어 모델을 하는데 편리함을 체험할 수 있습니다.

치수(Dimension) 설정 기본

CATIA에서는 스케치(Sketch) 단계에서 치수를 부여하고, 이를 기반으로 3D 모델을 생성합니다.

1. 스케치 모드 진입

1-1. Start → Mechanical Design → Part Design

1-2. Sketch 명령으로 평면 선택

2. 치수 추가

2-1. Constraint 아이콘 클릭 → 선, 원, 점 선택 후 치수 값 입력

2-2 .길이(Length), 반경(Radius), 각도(Angle) 등

3. 치수 수정

3-1. 치수 더블 클릭 → 새로운 값 입력 → 전체 형상 자동 업데이트

3-2. 치수 이름을 의미 있게 설정하면 나중에 파라메트릭 관계를 이해하기 쉽습니다. (Width, Height, Hole_Diameter)

규제(Constraint)

제약 조건은 스케치 요소 간의 관계를 정의하여 형상을 안정적으로 유지하는 기능입니다.

조건	설명
수평(Horizontal) / 수직(Vertical)	선이나 점을 특정 방향에 맞춤
평행(Parallel)	두 선을 평행하게 유지
일치(Coincidence)	점과 점, 점과 선을 일치시킴
대칭(Symmetry)	두 요소를 축에 대해 대칭 배치
구속 없음(Under-Constrained)	완전 제약되지 않은 상태
완전 구속(Fully-Constrained)	모든 요소가 치수와 관계로 고정된 상태

파라메트릭 설계 실무 활용 팁

1. 파라미터(Parameter) 활용방법 입니다. Tools → Formula를 통해 파라미터를 정의하면, 치수 간 관계식을 설정할 수 있습니다. 쉬운 예를들어 Height = Width * 0.75 이렇게 하면 Width 값만 변경해도 Height가 자동으로 변경됩니다.

2. 설계 의도(Design Intent) 반영 가능하빈다. 변경 가능성이 높은 치수는 파라미터로 관리하면 나중에 한번에 변경가능합니다. 또한 반복 패턴은 Pattern 기능과 결합하면 활용성을 높일 수 있으며 불필요한 구속 조건은 피하고 최소한의 제약만 적용하는 것이 좋습니다.

3. 다중 구성 관리 Configuration Table을 이용해 여러 버전을 하나의 모델에서 관리 하거나, 부품 크기 변경, 홀 개수 변경 등 제품군 설계에 활용하면 좋습니다.

자주 발생하는 문제와 해결책 정리

오버컨스트레인트(Over-Constrained) : 중복 제약을 삭제하거나 필요 없는 치수를 제거
형상 깨짐 : 제약 순서를 조정하거나 치수 관계식 재검토
치수 값 변경 시 반영 안 됨 : 스케치가 완전 구속(Fully-Constrained) 상태인지 확인

CATIA의 파라메트릭 설계는 단순히 “치수 넣기”가 아니라, 변경에 강한 설계 구조를 만드는 과정입니다. 치수와 제약 조건, 파라미터를 적절히 활용하면 설계 변경 속도와 품질을 모두 높일 수 있습니다. 스케치 단계에서 부터 치수와 제약 조건을 명확히 설정하고 파라미터와 수식으로 치수 간 관계를 자동화 하면 불필요한 제약은 줄이고 설계 의도가 반영된 모델을 할 수 있습니다.

CATIA 2D 도면 작업 완전 정복

에어컨80 — Mon, 11 Aug 2025 12:52:37 +0900

3D 모델링이 설계의 중심이지만, 도면(2D Drawing) 작업은 여전히 중요한 역할을 합니다. 특히 CATIA에서는 3D 모델에서 직접 2D 도면을 생성하고, 수정 사항이 자동 반영되기 때문에 설계 효율성이 크게 향상됩니다. 이번 글에서는 CATIA 드래프팅(Drafting) 환경의 핵심 기능과 실무 활용 팁을 정리해 보겠습니다.

과거를 생각한다면 2D를 기반으로 3D를 만들었지만, 지금은 3D모델을 먼저하고 2D 도면을 내리는 시대입니다. 실제 현장에서는 3D를 미리 볼 수 없기 때문에 2D 도면을 가지고 제품을 만들어야합니다. 치수, 공차, 파트 네임, 수량 등을 정확히 넣어서 도면 작업을 하는 것이 중요합니다.

드래프팅(Drafting)

CATIA의 Drafting 환경은 3D 모델을 기반으로 2D 도면을 생성, 편집, 출력하는 모듈입니다. 이 환경에서는 다음과 같은 작업이 가능합니다.

3D 파트 또는 어셈블리에서 뷰(View) 생성 (일반적으로 3각법)
치수(Dimension) 및 공차(Tolerance) 추가
주석(Annotation) 및 지시선(Leader) 작성
도면 템플릿 적용 및 표준 규격 설정
제품 유닛리스트 작성

3D 변경 사항이 도면에 자동 반영 (연관성 유지) 국제 표준(ISO, ANSI, JIS 등) 적용 가능 설계, 제조, 품질 부서 간의 원활한 의사소통이 가능하다는 것이 CATIA의 장점입니다.

쉽게 말해 3D가 바뀌면 2D도 업데이트 되면서 함께 형상이 바뀐다고 생각하시면 됩니다.

도면 생성 기본 과정

1. 새 도면 생성

File → New → Drawing 선택 표준(ISO, ANSI, JIS)과 용지 크기(A4, A3, A2 등) 지정

2. 뷰(View) 배치

Front View(정면), Top View(평면), Side View(측면) 투영 뷰(Projected View), 단면 뷰(Section View) 생성 가능

3. 치수 추가

길이, 반경, 각도, 좌표 치수 지원 자동 치수 기능(Auto Dimension) 활용 가능

4. 주석 및 기호 삽입

용접 기호, 표면 거칠기, 공차, 재질 정보 등 표시

5. 유닛리스트 작성

파트 네임, 품번, 수량, 재질, 중량 정보 등 표시

자주쓰는 대표 기능

기능	설명
Front View	모델의 정면 뷰 생성
Projected View	기준 뷰에서 투영 뷰 생성
Section View	단면도 생성
Dimension	치수 추가
Text	일반 텍스트 작성
Table	BOM(부품 목록) 표 작성

실무 활용 팁

1. 표준 템플릿을 활용합니다. 도면 양식(Title Block), 기본 뷰 배치, 회사 로고를 포함한 템플릿을 만들어 두면 매번 설정할 필요가 없습니다.

2. 도면 스타일 관리하면 좋습니다. 치수선 두께, 문자 크기, 화살표 모양을 표준에 맞춰 미리 세팅하면 일관된 품질 유지가 가능합니다.

3. 3D-2D 연계 기능 적극 활용합니다. CATIA의 장점 중 하나가 바로 링크 연계 기능입니다. 3D가 바뀌면 2D를 새로 작업 할 필요 없이 업데이트 기능을 통해 도면을 내리면됩니다. 단, 모델링 변경 시 도면에서 빨간색으로 변경 알림이(링크 끊김) 표시되며, Update 버튼으로 즉시 반영할 수 있지만 계속 빨간색이 뜨면 주의해서 치수를 검증하고 다시 내려야합니다.

4. 도면 주석 자동화합니다. 자주 쓰는 공차, 표면 기호는 사용자 정의 라이브러리에 저장해 두면 클릭 한 번으로 삽입 가능합니다.

5. 뷰 간 불일치 → Projection Method를 올바르게 설정(First Angle / Third Angle)

6. 도면 업데이트 누락 → Update 버튼 주기적으로 클릭

CATIA 드래프팅은 단순한 2D 작업이 아니라, 3D 설계 변경을 실시간으로 반영하는 지능형 도면 시스템입니다. 기본 기능만 잘 익혀도 도면 작업 속도와 품질이 동시에 향상됩니다. 표준 템플릿과 스타일로 작업 속도 향상, 3D-2D 연계로 수정 작업 최소화, 기호, 치수, 주석 자동화로 반복 작업 줄이기 등을 활용하여 2D 도면 작업의 전문가가 되어보세요

CATIA 퍼블리케이션(Publication) 기능 100% 활용하기

에어컨80 — Sun, 10 Aug 2025 07:41:52 +0900

CATIA로 설계를 진행하다 보면, 부품 간의 참조(Reference) 관계를 깔끔하게 관리하는 것이 중요합니다. 특히 아이템 수량이 많은경우 어셈블리가 복잡해지기 때문에 복사 대상이 잘못 연결되면 전체 모델이 틀어지는 문제도 발생할 수 있습니다. 이때 퍼블리케이션(Publication) 기능을 활용하면 어떤 파트를 가지고 왔는지 명확하게 알고 쉽게 관리할 수 있습니다.

퍼블리케이션(Publication)

퍼블리케이션은 CATIA에서 특정 형상, 점, 축, 면, 스케치 등을 '참조'로 등록하는 기능입니다. 쉽게 말해, 부품 내부에서 "이 부분을 다른 파트나 어셈블리에서 참조하세요"라고 지정해 주는 역할을 합니다.

쉽게 설명드리면 단순 복사 붙여넣기 기능이 있지만, 예를들어 100개의 복사 붙여넣기를 했다면, 모델이 완성된 후 도데체 어떤 부품을 어디서 복사한건지 찾는데 시간이 많이 걸리게 됩니다. 이럴때 퍼블리케이션을 이용해서 정리를 하면 어떤 부품을 어떻게 복사해서 쓰고 있는지 관리가 가능합니다.

또한, 퍼블리케이션 없이 다른 부품을 직접 복사 붙여넣기 하는 경우 내부 요소 이름이 바뀌거나 구조가 변경되면 링크가 깨질 수 있습니다. 결국 복잡한 모델에서 복사 경로를 찾기가 어려워집니다.

현업에서는 다른 사람이나 다른 팀 다른 기업과 협업 시 모델을 직접한 담당자를 제외하면 다른 설계자가 내부 구조를 잘 몰라서 실수할 가능성이 높아지고 모델 수정이 불가 할 수도 있습니다.

이럴 때 퍼블리케이션을 사용하면 참조 대상이 고정되어 안정적인 설계 가능하고, 참조 관리가 쉬워지며 수정 시 오류를 최소화하게 됩니다.

부품 정렬 : 두 부품이 결합될 때 축이나 면을 퍼블리케이션으로 지정해 매칭
볼트 패턴 참조 : 구멍 중심 좌표를 퍼블리케이션으로 지정해 다른 부품의 구멍 위치와 정확히 일치
설계 변경 대응 : 내부 형상이 변하더라도 퍼블리케이션만 유지하면 참조가 깨지지 않음

퍼블리케이션 설정 방법

퍼블리케이션 명령 실행 메뉴에서 Tools → Publication 선택 또는 Part Design 환경에서 퍼블리케이션 아이콘 클릭, 지정할 요소 선택 점, 선, 면, 축, 스케치, 형상 등 참조로 사용할 요소 선택, 네임 변경 직관적인 이름 사용 권장 (예: Hole_Center, Main_Axis, Mating_Surface) 확인(OK) 설정 완료 후 해당 요소는 부품의 공식 참조 포인트가 됩니다.

추가로 단축키를 지정하셔서 사용하시면 쉽게 지정할 수 있습니다.

퍼블리케이션 관리 팁

퍼블리케이션 관리 팁을 알려드립니다. 일반적으로 지키면서 사용하지만, 초보들은 놓치는 경우가 많습니다.

표준 네이밍 규칙 사용 → 협업 시 이름 규칙이 통일되게 관리하기
필요한 요소만 퍼블리케이션 → 과도한 퍼블리케이션 사용시 에러 발생
변경 전 백업 → 퍼블리케이션 삭제나 변경 전, 버전 저장 필수
도면 설계 가이드에 반영 → 사내 CAD 가이드라인에 퍼블리케이션 활용 규칙 포함

결론

퍼블리케이션은 단순한 참조 기능이 아니라 설계 품질과 안정성을 높이는 핵심 기능(아이콘)입니다. 특히 복잡한 어셈블리 설계나 장기 프로젝트에서는, 퍼블리케이션이 없으면 참조가 꼬여 유지보수가 어렵습니다. 따라서, 기준 요소를 미리 퍼블리케이션으로 지정 표준 이름으로 관리 협업 시 모든 팀원이 활용 이 세 가지만 지켜도, 설계 변경과 협업에서 업무 효율성을 올릴 수 있습니다.

CATIA Surface Design 곡면 설계 핵심 기능 정리

에어컨80 — Sat, 9 Aug 2025 10:45:06 +0900

CATIA는 기계, 항공, 자동차 등 다양한 산업에서 사용되는 3D CAD 프로그램입니다. 그중에서도 Surface Design(서페이스 디자인) 기능은 복잡한 곡면 형상을 구현할 수 있어 설계에 필수적으로 활용됩니다. 이번 글에서는 CATIA Surface Design의 개념부터 핵심 기능, 그리고 실무 활용 팁까지 정리해보겠습니다.

Surface Design이란?

Surface Design은 곡면을 생성하고 수정하는 전용 작업 공간입니다. Solid(솔리드) 방식이 부피를 가진 3D 형상을 만드는 반면, Surface는 두께가 없는 면을 기반으로 설계합니다. 일반적으로 차체(Body), 항공기 날개, 프로펠러, 블레이드, 가전제품 외장 커버, 금형 설계시에 많이 사용됩니다.

Surface Design 자주 쓰는 기능

Surface Design을 시작하려면 Generative Shape Design(GSD) 또는 Wireframe and Surface Design 작업 환경을 사용합니다. 이 환경에서는 곡면 생성, 수정, 결합, 절단 등의 다양한 기능 및 아이콘을 제공합니다. 일반적으로 많이 사용하는 Surface 아이콘입니다.

Extrude (익스트루드)

선(Line)이나 곡선(Curve)을 일정 방향으로 연장해 선을 면으로 만드는 기능입니다.

Revolve (리볼브)

프로파일을 축을 중심으로 회전시켜 곡면을 생성하는데 쉽게 생각하면 병 단면을 그린 후 360도 회전시켜 병을 만든다고 생각하시면 됩니다.

Sweep (스윕)

프로파일이 경로를 따라 이동하면서 면을 생성한다고 보시면됩니다. 쉽게 말해 동그라미를 그리고 직선을 그으면 그 직선을 따라 동그라미 형상의 파이프가 생성된다고 보시면 됩니다.

Surface 수정

Surface Design에서는 생성한 곡면을 수정가능한데 일반적으로 많이 쓰는 대표 기능입니다.

Join (조인) : 여러 곡면을 하나의 연속된 면으로 합침
Trim (트림) : 불필요한 부분을 잘라내는 기능
Split (스플릿) : 특정 곡선이나 면을 기준으로 곡면을 나누기
Blend / Fillet (블렌드 / 필렛) : 두 면 사이를 부드럽게 연결 (모서리 R넣기)
Offset (오프셋) : 기존 곡면에서 일정 거리만큼 떨어진 평행 면 생성

Surface → Solid 변환

Surface Design으로 만든 곡면은 두께가 없기 때문에, 최종적으로 솔리드 변환을 해야 3D 프린팅이나 가공이 가능합니다. Close Surface 기능을 사용해 곡면을 닫아 솔리드로 변환 변환 후 Part Design 으로 와서 두께를 주던지 안쪽을 채워넣어 3D로 만들어야 됩니다. 쉽게말해 점, 선, 면만 있는 상태에서 두께를 입힌다고 생각하시면 됩니다.

실무 활용 팁

곡면의 연속성(Continuity) 확보 G0(위치), G1(접선), G2(곡률) 연속성을 유지하면서 그리는 것이 좋습니다.
불필요한 복잡도 줄이기 너무 많은 컨트롤 포인트나 서페이스를 사용하면 모델이 무거워지는 것은 물론 에러가 자주 발생합니다.
Surface 중간중간 3D로 입혀보면 에러가 발생하는지 체크 가능하빈다.

CATIA Surface Design은 복잡한 자유곡면 설계에 필수적인 기능입니다. Extrude, Sweep, Blend와 같은 기본 기능을 익힌 뒤, Join, Trim, Fillet 등의 수정 기능을 조합하면 매우 복잡한 형상도 구현할 수 있습니다. 또한 곡면 설계 시 연속성과 곡률을 관리하면, 심미성과 기능성을 모두 갖춘 고품질 제품을 만들 수 있습니다.

곡면 설계는 처음에는 다소 어려울 수 있지만, 반복적인 연습과 실무 적용을 통해 점점 자유롭게 다룰 수 있게 됩니다. CATIA Surface Design을 마스터하면, 설계의 가능성은 한층 넓어질 것입니다.

CATIA 어셈블리(Assembly) 부품 배치 노하우

에어컨80 — Fri, 8 Aug 2025 20:26:20 +0900

CATIA는 단품(Part) 설계뿐 아니라 여러 부품을 조립하는 어셈블리(Assembly)가 가능한 설계전용 CAD입니다. 실제 산업 현장에서는 하나의 제품이 수십, 수백 개의 부품으로 구성되기 때문에, 어셈블리 설계 능력은 설계자의 필수 역량 중 하나입니다.

이번 글에서는 CATIA Assembly의 기초 개념부터 부품 배치 노하우 알려드립니다.

CATIA Assembly

CATIA Assembly는 여러 개의 파트 파일을 하나의 제품(Product) 환경에서 조립하는 기능을 뜻 합니다. 이를 통해 각 부품의 위치, 간섭 여부, 결합 상태 등을 검토할 수 있으면 더 넓게는 시뮬레이션을 이용한 검토도 가능합니다. 단, 별도 키네메틱 라이센스가 필요합니다.

파트(Part) : 개별 부품의 3D 형상
프로덕트(Product) : 여러 파트를 모아 놓은 조립체
규제(Constraints) : 부품 간의 위치와 관계를 정의하는 규칙

어셈블리 설계 이론

CATIA Assembly 설계는 크게 Top-Down 방식과 Bottom-Up 방식 두 가지로 나눌 수 있습니다.

Bottom-Up 방식

미리 완성된 부품 파일을 불러와서 조립 부품 재활용이 용이하고 표준화된 제품들이 사용하는 방식입니다.

Top-Down

어셈블리 환경에서 직접 부품을 생성하고 설계 초기 설계 구조가 명확하지 않은 프로젝트나 맞춤형 제품에 적합합니다. 일반적으로 현업에서 많이 사용하는 방식입니다. 바텀-업 처럼 C/O품은 별도로 가져오기도 하지만 신규 3D 모델이 병행되면서 마지막 조립이 이루어지는 방식입니다.

규제(Constraints)

부품을 단순히 불러오기만 하면 원하는 위치에 정확히 놓기 어렵습니다. 이때 사용하는 것이 Assembly Constraints입니다. 대표적으로 많이 사용하는 아이콘 및 기능을 소개드립니다.

Coincidence (일치) : 두 면이나 축이 동일한 위치를 공유
Contact (접촉) : 두 면이 만나도록 배치
Offset (간격) : 두 요소 사이의 일정한 거리 유지
Angle (각도) : 두 요소 사이의 각도를 지정
Fix (고정) : 특정 부품을 기준점으로 고정 (기준 아이템을 제일 먼저 설정함)

위에 설명드린 기능들을 적절히 조합하면 부품의 위치를 정확하게 조정할 수 있습니다. 아래에서 상세히 설명드리겠습니다.

실무 어셈블리 노하우

제일 먼저 해야할 일은 바로 FIX를 이용하여 기준 부품을 설정합니다. 조립의 기준이 되는 부품 하나를 Fix로 고정해두면 전체 구조가 안정화되며 자동차 부품의경우 글로벌 좌표를 기준으로 고정하면 됩니다. 그 후 일반적으로 Contact, Coincidence, Offset 3가지를 이용하여 어셈블리 합니다. 90% 정도는 이 3가지 아이콘만 가지고 조립이 됩니다.

추가로, 제품 좌표계를 기준으로 부품을 정렬하기, LH/RH가 대칭인 제품은 편측만 그린 후 Mirror Component 기능을 이용하여 반대평 생성하기 등을 추가로 활용할 수 있습니다.

레이아웃 간섭 체크를 위한 Clash Detection 기능이나 키네메틱을 이용하여 부품이 움직이는 것을 볼 수도 있습니다.

어셈블리 설계 시 주의할 점

불필요한 규제를 많이하면 모델을 느리게 만들고 오류가 뜨는 것은 물론, 나중에 필요한 규제를 못하는 일이 발생합니다. 2D에서는 100% 치수 규제가 좋지만 어셈블리 설계에는 꼭 필요한 규제만 하는 것이 가장 좋습니다.

또한, 프로덕트와 파트의 이름 설정도 중요합니다. 겹치는 이름이 있다면 어셈블리 자체를 할 수 없습니다. 하드웨어의 경우는 라이브러리로 사용하거나 따로 폴더화하여 쉽게 찾을 수 있는 곳에 보관하시는 것을 추천드립니다.

CATIA Assembly 설계는 단순히 부품을 모아놓는 것이 아니라, 제품의 구조적 완성도와 조립 가능성을 검증하는 설계의 마지막 과정입니다. 부품 배치 시 제약조건을 적절히 활용하고, 기준 부품과 좌표계를 활용하면 안정적인 조립 구조를 만들 수 있습니다.

특히 대규모 프로젝트이거나 부품이 많다면 간섭 검사 기능을 적극적으로 사용하면 레이아웃 체크를 쉽게 할 수 있습니다. CATIA를 처음 배우는 분이라면, 파트 수가 적은 어셈블리부터 연습해보시고, 제약조건 사용법을 익힌 뒤 점차 복잡한 상위 단계로 확장해 나가는 것을 추천드립니다.

CATIA Add와 Assemble의 차이점

에어컨80 — Wed, 6 Aug 2025 18:24:55 +0900

CATIA 불리언 오퍼레이션 중 Add와 Assemble 차이점을 알려드립니다. 사실 현업에서도 잘 사용하지 않는 기능이 바로 Assemble 입니다. 대부분 Add, Remove만 사용합니다. 그런데 어떠한 차이점 때문에 잘 사용하지 않는지?, 정확히 어떤 차이점이 있는지 등을 정리해드리겠습니다.

Boolean Operation

CATIA의 Boolean Operation은 두 개 이상의 Body(형상 요소)를 연산하여 하나의 결과를 만들어내는 명령어입니다. 대표적으로 다음과 같은 명령이 포함됩니다:

Add (더하기)
Remove (빼기)
Intersect (교차)
Assemble (조합)

이 중 Add와 Assemble은 모두 '형상 결합'을 위한 기능이지만, 내부 작동 방식과 최종 결과가 다릅니다. 차이점을 보기에 앞서 Add와 Assemble 가 각각 어떤 기능인지 부터 알려드리겠습니다.

CATIA 3D 모델 잘하는 방법

CATIA 3D 모델 잘하는 방법 (불리언 오퍼레이션)

CATIA 3D 모델 잘하는 방법을 알려드립니다. 정확히는 3D 모델 중 파트디자인을 잘하는 방법을 알려드리려고 합니다. CATIA는 3D 모델링에서 복잡한 형상을 효율적으로 제작할 수 있는 3D 모델링 CAD입

aircon80.tistory.com

Add

Add는 두 개 이상의 Body를 완전히 하나의 형상으로 융합하는 명령입니다. 이 연산을 사용하면, 두 Body가 하나로 결합되어 경계선 없이 완전히 합쳐집니다.

쉽게 말해 그냥 파트 바디가 최종적으로 합쳐진다고 보시면됩니다. +.-의 개념이 있는데 이런거 다 무시하고 그냥 보여지는 형상 그대로 더해진다 이렇게 생각하시면됩니다.

현업에서 실제로 가장 많이 사용되는 아이콘중 하나입니다.

Assemble

Assemble은 형상 간의 구조를 유지하면서 병합하는 방식입니다. 즉, 두 Body는 같은 공간 내에 존재하되, 내부적으로는 각각의 형상을 그대로 유지합니다. 겹치는 부분이 있어도 경계 처리가 되지 않고 그대로 남습니다.

쉽게 말해 파트 바디가 서로 더해지는 것은 맞으나 -의 성질을 가지고 있는 포켓, 홀 등의 아이콘을 사용하면 연산을 그대로 적용하게 됩니다. 포켓으로 만든 패드를 어셈블리 하면 실제 바디는 리무브되는 효과를 보게된다는 뜻입니다.

Add와 Assemble 비교

Add와 Assemble를 비교해보겠습니다. 글로 설명하면 어려우니 그림을 보시면 금방 이해가 됩니다.

1. 먼저 네모형상을 패드로 올립니다.

2. 파트바디를 2개 생성 후 포켓으로 원기둥을 만듭니다.

3. 파란색은 Add, 노란색은 Assembly로 결합합니다.

차이점이 명확하게 보이시나요? 마이너스 성질을 띄는 포켓의 경우 어셈블리를 하게되면 구멍이 생겨 버립니다. 반면 파란색 에드의 경우는 마이너스 성질을 무시하고 형상 그대로 더하기가 됩니다.

Catia Add와 Assemble 차이점이 명확하게 보여집니다. 둘다 더하기의 개념이지만 Assembly의 경우는 마이너스 성질을 가진 포켓이나 홀 등의 파트를 더하게 되면 Remove 처럼 구멍이 뚤리게 됩니다. 반면 Add의 경우는 무조건 형상을 더하게되는 결과가 나옵니다.

이런 이유로 현업에서는 Add와 Remove만 사용합니다. 햇갈리지 않기 위해서입니다. 더 나아가 마이너스 성질을 가진 홀이나, 포켓 켓 등의 기능을 사용하지 않는 이유이기도 합니다.

핵심 차이점 요약

연산 방식	형상을 실제로 병합	형상을 시각적으로만 결합
결과 형태	하나의 Body로 융합	여러 Body가 동시에 존재
내부 구조	경계가 사라지고 하나의 솔리드로 인식	각 Body는 분리된 상태 유지
겹침 영역 처리	자동 정리됨	그대로 유지됨
사용 목적	최종 제품 형상 생성	테스트, 임시 결합, 비교 등

CATIA 불리언 오퍼레이션 중 Add와 Assemble 차이점을 알아보았습니다. 실무에서는 간단하게 작업을 하고 모델링 시 에러가 적게 뜨는 Add를 많이 사용합니다. 더 나아가 마이너스의 개념이 포함된 포켓, 홀 등의 기능은 사용하지 않는 이유도 함께 설명드렸습니다.

CATIA 3D 모델 잘하는 방법 (불리언 오퍼레이션)

에어컨80 — Tue, 5 Aug 2025 20:02:00 +0900

CATIA 3D 모델 잘하는 방법을 알려드립니다. 정확히는 3D 모델 중 파트디자인을 잘하는 방법을 알려드리려고 합니다. CATIA는 3D 모델링에서 복잡한 형상을 효율적으로 제작할 수 있는 3D 모델링 CAD입니다.

회사에 취직 후 실무를 하시는 분들은 보면 파트디자인을 사용할 때 소수의 아이콘만 사용해서 모델링을 합니다. 여러가지 이유가 있는데 아래에서 상세히 알려드리겠습니다.

3D 모델 잘하는 방법

CATIA를 많이 사용하는 회사에 취직을 했다면 선배들의 트리 모델을 살펴보는 것이 모델을 잘할 수 있는 방법입니다. 그런데 막상 트리를 보면 몇가지 소수의 아이콘만 가지고 모델을 하는 것을 알 수 있습니다.

몇가지 이유가 있는데 대표적인 이유는 회사이기 때문입니다. 쉽게 말해서 내가 자리를 비울 시 다른 사람이 와서 내 일을 대신 할 수 있어야 합니다. 그런데 모두가 다른 방식으로 여러가지 아이콘을 사용하여 모델을 한다면 수정 시간 등이 오래걸리게 됩니다. 일의 효율이 떨어진다는 의미입니다. 이런 이유로 소수의 아이콘만 사용해서 모델을 합니다.

추가로, 막상 업무를 하다보면 모델을 수정해야할 일이 많이 발생합니다. 이럴때 모델 수정 후 업데이트를 하게 되면 에러가 많이 발생합니다. 이때 에러 발생확률을 줄이는 방법이 여러가지가 있는데 이 중 가장 쉬운 방법이 쉽고 간단한 아이콘 (패드, 엣지, 쉘)만 사용해서 모델을 하는 것 입니다. 계산이 간단하기 때문에 컴퓨터에서 에러가 발생할 확률이 줄어들고 결과적으로 일의 효율이 올라가면서 모델을 잘 할 수 있게됩니다.

불리언 오페레이션

모델을 잘하는 방법 중 가장 간단하면서 추천드리는 기능은 바로 불리언 오퍼레이션(Boolean Operation) 기능입니다. 서로 다른 솔리드(Body)를 결합하거나 제거하여 새로운 형상을 만드는 아이콘입니다. 이 기능은 Part Design 환경에서 주로 사용되며, 제품 개발과 기계 설계 과정에서 중요한 역할을 합니다. 또한 포켓 등 복잡하고 치수 입력이 많은 아이콘 보다 단순 제거 이기 때문에 에러 확률도 줄어듭니다.

불리언 연산은 크게 세 가지로 구분됩니다. Add, Remove, Intersect. 각각의 기능을 알아보겠습니다.

1. Add (추가)
Add는 두 개 이상의 솔리드를 하나로 합치는 연산입니다. 예를 들어, 기존 본체에 새로운 돌출 형상을 덧붙일 때 사용됩니다. 모델의 형상 자체가 변경되는 것이 아니라, 두 바디가 하나의 연속된 형상으로 합쳐집니다.

2. Remove (제거)
Remove는 기준이 되는 솔리드에서 다른 솔리드의 형태를 빼는 연산입니다. 이 기능은 구멍을 뚫거나, 복잡한 내부 형상을 만들 때 유용하게 사용됩니다. 예를 들어, 내부 공간이 있는 하우징을 만들 때 내부 형상 바디를 제거용으로 사용합니다.

3. Intersect (교차)
Intersect는 두 바디가 겹치는 부분만 남기고 나머지를 제거하는 기능입니다. 두 형상이 실제로 겹치는 영역이 없으면 결과는 생성되지 않습니다. 따라서 주로 고급 형상 편집이나 검사 목적 등에서 활용됩니다.

불리언 오퍼레이션 사용 방법
불리언 연산을 사용하기 위해서는 먼저 두 개 이상의 바디(Body)가 생성되어 있어야 합니다. 이후 메인 바디를 활성화한 뒤, Insert > Boolean Operation 메뉴를 통해 Add, Remove, Intersect 중 하나를 선택하고, 연산에 사용할 대상 바디를 지정하면 됩니다.

작업 순서나 바디 활성 상태에 따라 연산 결과가 달라질 수 있으므로, 트리(Tree 구조)를 면밀히 확인하면서 진행하는 것이 좋습니다.

꿀팁

불리언 연산 후에도 각각의 바디는 개별적으로 수정할 수 있어야 하므로, 원본 바디를 그대로 남겨두는 것이 좋습니다.
연산 전 미리 복사본을 만들어두면 실수 시 되돌리기 쉽습니다.
복잡한 연산의 경우, 연산 순서에 따라 오류가 발생할 수 있으므로 단계별 저장을 추천합니다.
패드 디자인 2개를 더하고 빼는 단순한 기능으로 에러 확률이 줄어 듭니다.

CATIA의 불리언 오퍼레이션은 단순한 형상 수정이 아니라, 전체 설계 구조를 계획하고 정리하는 데 중요한 도구입니다. 이를 잘 활용하면 에러 발생확률이 줄어들어 결론적으로 모델링 시간이 축소되면서 모델링을 잘할 수 있게 됩니다.

CATIA 단축키 지정 방법 및 단축키 추천

에어컨80 — Mon, 4 Aug 2025 21:00:04 +0900

CATIA 단축키 지정 방법을 알려드립니다. 기본적으로 제공되는 단축키 외에도, 사용자가 직접 자주 사용하는 명령어에 단축키를 지정하면 작업 속도가 최소 2배 이상 빨라집니다. 추천하는 단축키와 그 이유 등도 함께 설명드리겠습니다.

CATIA 단축키 지정 이유?

CATIA는 기본적으로 수많은 메뉴와 아이콘 기반으로 작동합니다. 하지만 실제로 자주 사용되는 아이콘은 소수입니다. 그런 아이콘들을 단축키로 지정하면 작업속도가 빨라진다는 이유 외에도 장점이 많습니다.

작업 속도 향상 : 마우스 이동 없이 키보드로 빠르게 명령 호출 가능
반복 작업 최소화 : 자주 사용하는 아이콘 바로 실행 가능
작업 집중도 향상 : U아이콘 트리를 보지 않고도 대부분 설계 가능
개인 맞춤형 설계 환경 구축 : 본인의 설계 스타일에 맞는 키 설정 및 매번 동일 화면 사용 가능

CATIA 단축키 지정 방법

Catia의 단축키는 Tools > Customize 메뉴에서 설정할 수 있습니다. 아래는 단축키를 설정하는 대표적인 방법입니다. 카티아를 다뤄보신 분이라면 툴-커스터마이즈만 보고도 바로 알 수 있지만 잘 모르시는 초보를 위해서 상세하게 7단계로 나누어 알려드립니다.

상단 메뉴바에서 Tools 클릭
Customize 선택
"Commands" 탭으로 이동
원하는 아이콘을 왼쪽에서 선택
오른쪽 하단의 "Show Properties" 클릭
"Accelerator" 항목에서 원하는 단축키 입력
"OK" 버튼을 눌러 저장

단축키 추천

CATIA 실무자들이 자주 사용하는 명령어와 단축키를 추천드립니다. 먼저 다음과 같이 사용되는 이유는 단순 알파벳만 사용하면 다른 프로그램 단축키와 겹치기 때문에 좋지 않습니다. 웬만하면 Alt, Ctrl or Shift + 알파벳을 사용하는 것을 추천드립니다. 한번 지정하고 손에익으면 바꾸는 것이 어렵기 때문에 처음부터 올바른 단축키는 지정하는 것이 좋습니다.

또한 알파벳 사용시에는 영어의 첫글자를 따는 것이 기억하기 좋습니다. 마우스를 가져다 대면 단축키가 보이지만 가끔 생각 나지 않을 때 순간적으로 떠올리기 쉬워 작업속도 향상에 도움됩니다.

예를들면 Line - Alt + L, Measure - Alt + M, PAD - Alt + P or D 등의 방법입니다.

제가 사용하는 단축키를 몇가지를 공유 드립니다.

Pad	Alt + P
Sketch	Alt + S
Constraints	Alt + C
Project 3D Elements	Alt + Shift + P
Mirror	Ctrl + M
Fillet	Alt + F
Trim	Alt + T
Measure	Alt + M

이와 같이 직관적인 키 조합으로 단축키를 설정하면 손에 쉽게 익고 빠르게 사용할 수 있습니다.

추가적으로, 패드, 필렛, 쉘, 애드, 리무브 등의 유사하고 자주 사용 되는 아이콘들은 Alt or ctrl 등 1가지로 지정하시는 것이 사용하기 쉽습니다.

기타 팁

중복 단축키 방지해야합니다. 이미 사용 중인 단축키와 충돌하면 명령이 작동하지 않을 수 있으므로 주의가 필요합니다.

프로파일 백업 필수 단축키 설정은 사용자 프로파일에 저장되므로, 포맷하거나 PC를 옮길 때는 백업해야 합니다. 일반적으로 C드라이브, 다쏘시스템 폴더안에 'CATsettings' 이라는 폴더안에 단축키가 저장되어 있습니다. 압축파일로 만든 후 가지고 계셨다가 다른 PC 또는 PC 백업 후 동일 폴더에 압축을 해지하시면 계속해서 단축키는 사용할 수 있습니다.

모듈별 단축키 지정 CATIA는 Part, Assembly, Drafting 등 모듈마다 별도로 단축키를 설정해야 할 수 있습니다.

매크로(Macro) + 단축키

CATIA에서는 매크로를 작성해 복잡한 명령 조합을 단일 명령어로 줄일 수 있으며, 이를 단축키로 연결하면 자동화 효과를 낼 수 있습니다.

매크로 작성: Tools > Macro > Macros
매크로 실행 파일 연결 후, 해당 명령에 단축키 지정 가능

최근에는 Chat GPT 를 통해 카티아 매크로 설정이 쉬워졌습니다. 간단하게 프로그래밍 또는 코드를 만들어 달라고 입력 후 매크로를 지정하시면 복잡한 작업을 원클릭으로 해결할 수 있습니다.

결론

CATIA는 방대한 기능을 제공하는 만큼, 자신의 작업 스타일에 맞는 단축키 설정이 설계 속도 향상에 엄청난 도움이 됩니다. 처음엔 복잡하게 느껴질 수 있지만 몇번만 사용하다보면 단축키 없이 CATIA를 사용하지 못하는 모습을 볼 수 있을겁니다.

CATIA란? 다른 CAD와 차이점

에어컨80 — Sun, 3 Aug 2025 21:13:06 +0900

Catia(카티아)는 프랑스 다쏘시스템(Dassault Systèmes)에서 개발한 세계적인 3D CAD/CAM/CAE 통합 소프트웨어입니다.

항공, 자동차, 조선, 방위 산업 등 복잡하고 정밀한 제품 설계를 요구하는 산업에서 널리 사용되고 있으며, 특히 설계(Design)에 초점이 맞추어져있는 프로그램입니다. 설계 중에서도 3D 모델링에 특화된 CAD라고 할 수 있습니다.

CATIA란?

Catia는 다음의 기능을 통합한 소프트웨어입니다.

CAD	3D 모델링, 스케치, 어셈블리 설계
CAM	CNC 가공 경로 생성, 머시닝 시뮬레이션
CAE	구조 해석, 유동 해석, 진동 해석
PLM	제품 전주기 데이터 통합 관리

특히 Catia는 복잡한 곡면(Surface) 설계에 매우 강력한 기능을 제공하며, 이는 자동차 외관 디자인이나 항공기 날개 설계에 적합합니다.

위에서 설명드렸듯 간단하게 생각하자면 3D를 위한 프로그램이며 대형 기계보다는 정밀 부품의 3D 모델링에 특화되었다고 생각하시면 쉽습니다.

활용 분야

Catia는 단순한 CAD 도구가 아닌, 산업 전체를 설계하고 시뮬레이션할 수 있는 플랫폼입니다.

항공	보잉(Boeing) 및 에어버스(Airbus) 항공기 구조 설계
자동차	BMW, 르노, 현대차의 차체 설계 및 충돌 해석
조선	선박 외형 및 내부 구조 설계
방위 산업	무기 체계 설계 및 시뮬레이션
전자	복잡한 기구 설계 및 금형 디자인

다른 CAD 비교

개발사	Dassault Systèmes	Autodesk	Dassault Systèmes	Siemens
주요 용도	고급 3D 설계, PLM	2D 도면 중심	중소규모 3D 설계	고급 CAE + 설계
곡면 설계	매우 우수	지원 안 됨	보통	우수
사용자 인터페이스	복잡, 전문가용	직관적	비교적 쉬움	전문가용
활용 산업	항공, 자동차 등 대기업 중심	건축, 배관 설계	기계, 전자	항공, 반도체

CATIA 모듈 소개

Catia는 다양한 모듈로 구성되어 있으며, 기업의 목적에 따라 모듈을 선택해 사용할 수 있습니다. 하지만, 일반적으로 Part Design, Assembly Design, Generative Shape Design, Drafting 기능이 주로 사용되는 기능입니다.

Part Design: 파트(단품) 3D 설계
Assembly Design: 부품 조립, 간섭 확인
Generative Shape Design: 곡면 설계
Drafting: 2D 도면 출력
DMU Kinematics: 운동 시뮬레이션
NC Manufacturing: 머시닝 경로 생성
Structural Analysis: 구조 해석 (FEA)

장단점

장점 4가지

복잡한 곡면 설계에 최적화
설계–해석–가공–관리까지 통합 지원
대규모 어셈블리 처리 가능
전 세계 글로벌 기업들이 채택 중

단점 4가지

고가의 라이선스 비용
학습 곡선이 높음 (전문 교육 필요)
개인 사용자는 접근이 어려움

결론

Catia는 단순한 3D 설계 툴을 넘어, 제품 개발 전 과정을 통합 관리할 수 있는 플랫폼입니다. 특히 항공, 자동차, 방위 산업 분야로 진출하고자 하는 엔지니어에게는 필수적인 도구로 여겨지며, 실무에서 Catia를 능숙하게 다룰 수 있다는 것은 설계 전문가로서의 경쟁력을 의미합니다.